離心鑄管技術(shù)作為一種近靜態(tài)成形方法，近年來(lái)發(fā)展迅速。離心鑄管廠家又叫離心鑄造鋼管，特別適用于耐熱鋼管的離心鑄造。由于離心鑄造法生產(chǎn)離心鑄管，不僅效率高而且鑄管的組織致密，因此，西方****多采用離心鑄造法生產(chǎn)。耐熱鋼鑄造廠用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的零部件。不銹鋼鑄造廠屬于稱熔模精密鑄造或精密鑄造，是一種少切削或無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)。在國(guó)外，由于離心鑄管生產(chǎn)線的機(jī)械化、自動(dòng)化已經(jīng)建成投產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，離心鑄管技術(shù)顯示出巨大的生命力。近年來(lái)，離心鑄管技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用雖然進(jìn)展緩慢，但發(fā)展迅速。特別是由于離心鑄管設(shè)備投資少、工藝路線短，許多原有的中小型鑄造企業(yè)越來(lái)越多地采用這一技術(shù)。然而，一些企業(yè)對(duì)一些操作問題沒有引起重視，造成了生產(chǎn)過程中的一些問題，對(duì)鑄件質(zhì)量產(chǎn)生了很大影響。1模型制作在離心鑄造過程中，模型制作是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。EPS原材料的選擇、模型的加工工藝、尺寸精度、模型的密度、澆注過程中熱解產(chǎn)物的量等因素是獲得高質(zhì)量鑄件的前提。制作中小企業(yè)模型有以下幾種方法：（1）將EPS板切割粘合而成。（2） 自制模具，委托外加工。（3） 自制簡(jiǎn)易預(yù)成型設(shè)備。用上述方法制作模型時(shí)，普遍存在忽略型面密度變化的現(xiàn)象，特別是模型委托外廠加工時(shí)，含水量不易控制，澆注時(shí)鐵水經(jīng)常從澆口倒出，或鑄件出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象，澆注不足等。因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模型密度的檢驗(yàn)，增加模型的干燥時(shí)間等方法；EPS珠經(jīng)工藝試驗(yàn)選定后，不能隨意更換原材料廠家；EPS珠預(yù)送時(shí)，采用稱重工具控制珠密度，改變了手工經(jīng)驗(yàn)控制珠密度的方法，采用上述方法后，問題得到了解決。2振動(dòng)壓實(shí)是離心鑄管四大關(guān)鍵技術(shù)之一。振動(dòng)的作用是使干砂在砂箱中動(dòng)態(tài)流動(dòng)，提高干砂的充填性能和密度，防止鑄造缺陷的產(chǎn)生。在干砂振動(dòng)充填過程中，理想條件是干砂在振動(dòng)過程中有序流動(dòng)。在保證模型不變形的前提下，均勻填充到模型的各個(gè)部位，使砂箱中的型砂獲得更高、更均勻的填充密度。中小企業(yè)離心鑄管振動(dòng)臺(tái)多為自制設(shè)備。振動(dòng)時(shí)，最常見的現(xiàn)象是由于振動(dòng)操作不當(dāng)，造成花紋變形、涂層開裂等，產(chǎn)生相應(yīng)的鑄造缺陷。有些振動(dòng)篩由于激振力過大，同一組電機(jī)的偏振器不平衡，容易變形。因此，應(yīng)調(diào)整激振力、振幅和振動(dòng)時(shí)間；對(duì)于尺寸大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鑄件，可將六臺(tái)電機(jī)的三維振動(dòng)轉(zhuǎn)化為兩臺(tái)電機(jī)的垂直或水平振動(dòng)；特別是，振動(dòng)臺(tái)的參數(shù)應(yīng)由試驗(yàn)儀器進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)整，以滿足設(shè)計(jì)要求。三。涂料的使用存在問題。在離心鑄造過程中，涂料的使用可以提高花紋的剛度和強(qiáng)度，將EPS花紋與模具隔離，防止粘砂和塌模，使花紋的高溫分解產(chǎn)物在鑄造過程中及時(shí)、順利地通過涂料。